洗筐机如今已是食品、餐饮、物流等行业的必备生产工具之一，专门用来清洗各种物料筐、盘类器具、周转箱等。批量化作业的洗筐机，通常采用隧道式设计，在策略上属于以空间换时间，延长清洗时长、细化清洗步骤，避免大澡堂、下饺子的粗放模式，让水资源、车间面积得到充分利用，有效保障清洗效果。

环速隧道式筐盘清洗机，专为食品、医药等对容器洁净度要求高的企业研发，采用可调节通道、环绕式喷头等设计，兼容各类筐、盘、箱等容器类型，利用高温高压水流进行360°全方位喷淋，去除顽渍、灭杀细菌，无需使用化学剂。经过清洗的容器，菌落检测数量符合食品安全标准的要求，意味着可以直接和食品接触——之所以要达到这夸张的卫生标准，目的就在于要构建随洗随用的高周转率功能模组，从而嵌入无人化、无菌化生产线，打造现代化食品生产车间新形态——鲜食工厂。

环速又是如何打造这样一款高清洗效率、高卫生标准、高环境友好的梦中情机的？下面我们就来详细解读一番。

环速洗筐盘机的学名是：容器灭菌清洗机。功能一目了然，至少具备灭菌、清污这两项基本能力。如果不使用化学清洗剂，转而采用纯物理的方式，那么必然会在温度、压力方面做文章，这也正是容器灭菌清洗机的基础原理：用高温来处理附着在容器表面的病菌，使其蛋白质变性失活，起到灭菌效果，同时促进油脂溶解、软化顽固污渍，再配合高压水流的冲击，将附着物分离出来。为了保证灭菌清洗的质量，高温高压的洗礼不是一次性的，而是充分利用隧道的空间特征，设置了多环节、连续式的清洗工序，这便是四步快速清洗：预洗、主洗、漂洗、净洗各有侧重，多重的高温高压喷淋，想洗不干净都没道理。

容器灭菌清洗机，采用高温高压纯物理清洗方式，对水温水压的要求高，保障手段也相当严密。水温的控制方面，设备的水箱设有传感器，精密测量水温的变化， 数值在屏幕上实时显示，精确至小数点后一位。当水温降低乃至偏离阈值时，智控系统将开启蒸汽加热喷管，将高温蒸汽直接通入水中，与水均匀充分地混合，使温度快速回升，达到灭菌所需的高温条件。为了避免温度急速变化可能导致加热系统瞬启、瞬停的情况，系统程序为设置了临界缓冲区，平滑升温曲线，使精确中更增一份实用性的保障。高水压是通过三个高压泵来实现的，它们分别对应预洗、主洗、漂洗三个清洗段，专泵专用，既保证清洗全程的水压值，又能适应不同环节对水压值的要求。主洗泵负责强力去污，水压值达到0.7Mpa以上，这些数值同样清晰地显示在专用的抗震压力仪表中精确观测。可视化的流程管理，确保灭菌清洗的质量，兼顾使用体验的改善，这也是鲜食设备的核心设计主张之一。

用纯物理的方式清洗筐盘，高温、高压必不可少，它们为高质量的灭菌去污创造了可靠的后勤保障，在其基础上，清洗火力点的布置同样重要。先来看隧道内的设计。布局规整的管路，交织成严密的立体框架，高压喷头均匀地分布在每条管路上，呈环绕包围态势；喷嘴为活动设计，其朝向可以大角度调节，进而对正前方的锥形空间实现火力全覆盖。当筐盘经过通道时，迎接它们的将是全方位无死角的交叉火力，没有丝毫的疏漏，不管是边边角角或缝隙旮旯，污渍再擅长捉迷藏，照样是在劫难逃。与针对性设计的清洗工序相对应，不同清洗段的喷头设置也是特化的，比如预洗要模拟浸泡的效果，强调大流量，因此喷头的配置数量最多，达70个之多，并且底部的三列管喷模组采用可活动的结构设置，可以左右大幅度摇摆，使筐盘内的各个表面都能受到水流的冲刷；主洗段水压值高，因而采用的是耐高压的一体式固定管喷模组，保证稳定的强压，剥离污秽的效果十分可观。喷淋系统的缜密设计，使筐盘容器与水充分接触，达到灭菌无死角、清污无遗漏的境界。

环速自动洗筐机，一机多用，胜任各类筐、盘、箱的灭菌与清洗，纯物理方式，不依赖化学清洗剂。如果对清洗后的容器有干燥度的要求，还可以灵活增加配套的风干机、烘干机，快速去除容器清洗后残留的水分，实现随洗随用。如果您还有更个性化的需求，也可以联系我们，享受我们的量身定制服务！